全自动超声波清洗机换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗...
一、超声波清洗的原理和特点
全自动超声波清洗机换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合。
在气泡闭合时，产生冲击波，在气泡周围产生10 一10 Pa的压力及局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分散于溶液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而脱离。
气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝作振动，使污垢脱落。由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。
超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线形效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面上会产生高速的微声流，所有这些作用能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
由此可见，凡是液体能浸到声场存在的地方都有清洗作用，而且清洗速度快、质量高，特别适合于清洗件表面形状复杂，如空穴、狭缝等的细致清洗，易于实现清洗自动化。对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也达到高标准。
在某些场合下可以用水剂代替有机溶剂进行清洗，或降低酸碱的浓度。对于一些有损人体健康的清洗，如清洗放射性污物可以实现遥控和自动化清洗。超声清洗也有其局限性，例如对声波反射强的材料如金属、陶瓷和玻璃等清洗效果好，而对声波吸收大的材料如布料、橡胶以及粘度大的污物清洗效果差。
二、全自动超声波清洗机的结构和参数设定 1.
全自动超声波清洗机结构设计：
超声波清洗机主要由超声波发生器、超声换能器和清洗槽组成，其结构如图1。超声波发生器将50Hz的交流电转换成超声频电振荡信号后，通过电缆输送给超声换能器。清洗槽是盛放清洗液和被清洗零部件的容器。
3.参数设定：为了实现超声波清洗的高效率，应当选择最佳的声强、频率及清洗槽声场分布等参数。工作频率选在20—50kHz之间。低频声波的空化气泡大、数量少，易于清洗较粗糙物品。高频声波空化气泡小、数量多，易于清洗精细且形状复杂的物品。本超声波清洗机用于清洗较粗糙的生活用具，所以采用低频20kHz。清洗液采用碳氢清洗液，碳氢清洗液具有以下特点：清洗性能好，蒸发损失小，无毒，材料相容性好，不破坏环境，价格便宜。
三、清洗槽设计 清洗槽由内槽和外壳组成．内槽的外表面(一般在槽底外表)粘结超声换能器，槽内盛清洗液．槽一般用耐腐蚀的不锈钢板制成，过于厚会影响声的辐射．槽的内壁，尤其是粘有换能器的辐射板要平整抛光，不能有伤痕，否则易产生空化腐蚀，缩短使用寿命．为避免被清洗工件直接与槽壁板接触而划伤，一般用镂空吊篮(网篮)或支架将清洗件悬吊在清洗液中．
网篮的骨架应尽可能地小而轻，一般用不锈钢丝编成或用其它反射声良好的材料做成．结构上要使超声波受阻小而清洗液易于流动．内槽的尺寸要根据清洗件的大小和形状而定．清洗件的总表面积不应大于内槽的体积．粘有换能器的辐射板(如槽底板)所承受的电功率强度一般低于1．5 W／cm2(用压电换能器时．大多数应在0．5～1 w／cm2之间)．过高的强度会加速辐射板表面的空化腐蚀，同时由于过剧烈的空化所产生的气泡会影响能量传递，使远离辐射面的液体空间声强变弱而达不到均匀清洗的目的．
在普通的清洗槽中，由于液面的反射，在清洗槽中会产生的驻波，使得在液体空间有些区域声压最小(波节处)，有些地方声压最大(波腹处)而造成清洗干净程度不均匀．为减少驻波的形成，有时清洗槽的形状要特别设计，或采取其他措施，例如扫频工作方式．清洗件在槽中的排列要有一定的间隔，而最窄小的面应朝向换能器的辐射面，以免妨碍声辐射到整个清洗槽空间内槽尺寸为400×360×200mm，超声波功率为500瓦；外槽尺寸为420×490×380mm；超声波发生器电路箱为224×100×135mm，由六个直径为4.5毫米的螺纹固定。
